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套料钻深孔加工注意事项—深孔加工

时间: 2019-05-28 13:19:47 来源: admin

关键字:套料钻深孔加工注意事项—深孔加工 套料钻是以环形切削方式在实体材料上深孔加工的钻头。套料加工能留下料芯,可以节约材料,减少机床的动力消耗。当需要从材料
套料钻深孔加工注意事项—深孔加工
 
         套料钻是以环形切削方式在实体材料上深孔加工的钻头。套料加工能留下料芯,可以节约材料,减少机床的动力消耗。当需要从材料中心取出试样作性能检验时,套料钻是别种刀具所不能代替的。套料钻通常用于加工直径60毫米以上的孔,套料深度可达十几米。
      套料钻有外排屑和内排屑两种(见深孔钻)。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单,但钻杆直径较小,因而强度和刚度较差,多用于单件小批生产;内排屑套料钻依靠切削液的压力,将切屑从钻杆中冲出,因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问题,但生产率高,适用于成批生产。套料钻可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头,刀体上装有导向块,以防止切削时振动和减小孔的偏斜。导向块用硬质合金、胶木或尼龙等耐磨材料制造。刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通、降低切削负荷,套料钻各个刀头的刀刃被设计成不同的形状,使切屑分得较窄,同时在各个刀齿的前面上磨有断屑台,使切屑碎断。对大直径的盲孔套料时,需要用专门的切断装置,使料芯与本体分离。
套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来:
     1:钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。     
   2:钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。       
   (1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。      
   (2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。     
    (3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。     
 3:在接近穿孔时,须减缓进给速度,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。     
4:在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  5:卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象      
 处理办法: 
      1)做到及时退刀,多次退刀,使多余的和卡住的铁屑排出。     
    2)及时将缠绕的铁屑用铁钩去除(不(不得用手,以免划伤)  
    3)检查钻头是否钝化,及时更换新钻头。  
     一不重视排除卡屑,排屑不畅,就更容易卡屑、卡芯,从而导致钻头崩刃、断裂等现象。
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